Как турецкий производитель повысил эффективность производства с помощью CNC на 40% с SMTCL VMC850Q и DTC500?

Тематическое исследование: Как ведущий турецкий производитель произвел революцию в точной обработке с помощью SMTCL VMC850Q и DTC500

Введение: Проблема высокой точности и высокой точности производства

В высококонкурентном турецком производственном секторе, чтобы оставаться впереди, требуется тонкий баланс скорости, качества поверхности и экономической эффективности.Известная компания по высокоточной инженерии, базирующаяся в Турции, специализирующийся на высокопроизводительных механических компонентах и специализированном медицинском оборудовании (например, титановых и нержавеющих стальных адаптерах соединений),недавно столкнулись со значительным узким углом производства.

С ростом заказов из более чем 80 стран, их устаревшие машиностроительные установки изо всех сил пытались удовлетворить строгие структурные tolerances и высокие пропускные способности требований, необходимых для сложных многоосевых деталей.Чтобы расширить свой бизнес, им нужно было модернизировать свой цех с помощью машин, которые предлагают высокую жесткость, быстрое позиционирование и высокую последовательность объема.

Их окончательный выбор - развертывание стратегического флота, состоящего изТриVMC850Q Вертикальные станки обработкиидваЦентры прослушки DTC500.

Флот станков-инструментов: Специализированные решения для специальных потребностей

Чтобы максимизировать операционную производительность, инженерная группа соединила две различные, но взаимодополняющие модели CNC для обработки различных фаз своей производственной линии.

Ключевые препятствия в производстве

1Устранение шума и обеспечение зеркальной поверхности

При обработке жестких материалов, таких как титан авиационной категории и высокохромная нержавеющая сталь, болтовня инструментов является главным врагом.Он преждевременно разрушает режущие инструменты и оставляет видимые следы на готовом продукте..

РазвертываяVMC850QШирокая линейная конструкция VMC850Q эффективно смягчает вибрацию во время удаления тяжелых металлов.Эта стабильность позволила клиенту добиться безупречной поверхности прямо с машины, избавляясь от часов вторичной ручной полировки.

2. резко сократить время цикла для малых отверстий

Основная часть каталога клиента включала сложные многофункциональные блоки, требующие десятков точно прокрученных отверстий.Принуждение большого вертикального центра обработки выполнять тысячи быстрых микро-бурение движений является крайне неэффективным.

Добавление двухЦентры прослушки DTC500Благодаря ультра-отзывчивому ускорению шпинделя и быстрой автоматической смене инструментов (ATC),DTC500 взял на себя все вторичные высокоскоростные буровые и добывающие задачи.Время цикла для их компонентов большого объема резко сократилось наболее 35%.

3. Достижение непрерывной геометрической повторяемости

В медицинских цепочках поставок и цепочках поставок автомобилей высокого класса, части должны оставаться совершенно едиными, независимо от того, являются ли они частью 1 или частью 10.000Тепловая деформация во время длительных сдвигов часто вызывает дрейф измерений.

Дизайн тепловой симметрии как VMC850Q, так и DTC500 гарантировал, что даже в течение 24 часов непрерывной работы в турецком промышленном лету,машины поддерживали точность позиционирования в пределах микроновЭта надежность снизила их уровень отказов и отказов почти до нуля.

Рационализация производственного процесса: двойной рабочий процесс

Истинное волшебство произошло, когда завод синхронизировал обе модели машин в одну производственную ячейку:

· Фаза 1 (рабочая лошадь VMC850Q):В VMC850Q загружаются сырые слитки для тяжелой мешки, грубой фрезерной обработки и профилирования критических размеров.

· Фаза 2 (Спринтер DTC500):Полуфабрикат легко переносится на высокоскоростной DTC500, который быстро выполняет тонкие профилирование, гравировку, разветвление и высокочастотные нажатия.

Осуществленное влияние на бизнес и перспективы на будущее

Модернизировав свои производственные мощности с помощью этой целевой конфигурации из пяти машин, турецкий производитель достиг замечательных операционных вех в течение первых шести месяцев:

· Производственные мощности:Общий объем производства в обрабатывающей промышленности40%.

· Экономия средств на инструменты:Расходы на износ инструмента снизились на22% из-за повышенной жесткости конструкции во время обработки.

· Рыночный охват:Ускоренные сроки доставки позволили компании заключить более крупные международные экспортные контракты, требующие большего времени.

Это исследование показывает, что правильное сочетание жестких тяжелых режущих машин (VMC850Q) и гибких высокоскоростных центров (DTC500) может дать возможность продвинутым производителям масштабироваться в глобальном масштабе, защищая при этом свои выгоды.