Автоматическая производственная линия токарного станка с ЧПУ с портальным роботом 1-2, высокоэффективная обработка

Наша автоматическая производственная линия на токарном станке с ЧПУ с портальным роботом 1-2 представляет собой автоматизированное решение для механической обработки, предназначенное для массовой обработки прецизионных деталей валов, втулок и металлов.

Эта линия по производству автомобилей, оснащенная мощным портальным манипулятором и пневматическим концевым захватом, осуществляет автоматическую подачу, переворачивание, перемещение и разгрузку одновременно на двух токарных станках с ЧПУ, что значительно снижает трудозатраты и повышает эффективность производства.

Портальная стрела движется по линейным направляющим, обеспечивая стабильную работу, высокую повторяющуюся точность позиционирования и регулируемую скорость движения. В сочетании с подающим бункером конвейера, станцией двустороннего переворота, задней бабкой, 4/5-осевым поворотным столом и двухспиральным конвейером для стружки вся производственная линия выполняет полностью автоматизированную обработку без ручного вмешательства.

Все основные параметры, включая ход, нагрузку и передаточное отношение, настраиваются для соответствия различным заготовкам. Конвейерная лента с защитой от царапин предотвращает повреждение поверхности готовых деталей, а весь комплект работает стабильно для длительного непрерывного производства.

Эта автоматическая производственная линия портального токарного станка с ЧПУ 1-2, подходящая для автомобильного оборудования, гидравлической арматуры, принадлежностей для машин и других прецизионных токарных станков, помогает заводам реализовать интеллектуальную, недорогую и высокопроизводительную токарную обработку.

1. Один портальный манипулятор обслуживает два токарных станка с ЧПУ, что значительно снижает трудоемкость и занимаемую площадь цеха.
2. Высокая повторяющаяся точность позиционирования и стабильная работа линейного рельса обеспечивают стабильное качество обработки при массовом производстве.
3. Полный автоматический рабочий процесс: подача, переворачивание, перемещение и выгрузка без частого ручного вмешательства.
4. Гибкие настраиваемые параметры, такие как ход, нагрузка и размер конвейера, подходят для различных прецизионных металлических заготовок.
5. Поддержка соответствующего вспомогательного оборудования, включая конвейерный бункер, переворачивающую станцию ​​и конвейер для стружки, для длительной работы без участия оператора.

Устройство разворота:

Для двусторонней обработки заготовок.

Он устанавливается в подходящем месте на автоматизированной производственной линии. После обработки первой последовательности заготовка помещается в устройство разворота для разворота, а воздушный захват фермы повторно зажимает заготовку, и заготовка транспортируется на станок второй последовательности для обработки.

Концевой эффектор захвата:

1. Концевой эффектор пневматического захвата надежно зажимает заготовки.
2. Портальный рычаг перемещается по линейным рельсам для перемещения цилиндров захвата и зажимных губок.

3. Регулируемые зубчатые губки подходят для различных моделей аналогичных деталей.

4. Контур захвата показан только для справки.

Элеватор для сортировки сыпучих материалов:

1. Оператор кладет/ссыпает заготовку в элеватор.

2. Элеватор просеивает заготовки по уровням, а также направляет и позиционирует заготовки во время процесса сортировки так, чтобы они могли прибыть в пункт сбора материала в установленном порядке.

3. Лифт решает проблему индивидуальной загрузки материалов работниками и может одновременно загружать большое количество материалов, а также сортировать и проверять их с помощью лифта.

4. Планировка и расположение точны, сортировка быстрая, рабочие просты в эксплуатации.

5. Робот легко обучается, что упрощает время обучения, а сотрудники могут быстрее приступить к работе и иметь более низкий порог обучения.

6. Рабочая станция имеет простую конструкцию, надежна в использовании, не подвержена ошибкам и замятиям.

7. Маршрут движения прост, интервал между погрузкой и разгрузкой короче, а эффективность обработки повышается.

Промышленное применение:

Убедитесь, что вы получаете высококачественную машину

1. Каждая деталь должна быть проверена
2. Более 100 контроль производственного процесса
3. Более 200 объектов проверки
4. Пример обработки каждой машины
5. 72 часа пробного запуска перед доставкой

• Чувство высшего качества, запросы клиентов на первом месте
• 30 лет + история исследований и разработок, компания основана в 1993 году.
• Высокотехнологичный производитель с исследовательским и проектным потенциалом
• Стабильная и зрелая система поставок
• Молодые активные продавцы и инженеры для мгновенного обслуживания (24 часа онлайн)
• Модернизация механизма в соответствии с эргономикой и простотой обслуживания.
• Наш принцип проектирования конструкции: простота обслуживания и установки, низкая стоимость обслуживания, не влияет на производство.