Высокоэффективный токарный станок, многослойный складской бункер, автоматическая линия подачи на портале

Высокоэффективная система автоматизации одного токарного станка, оснащенная многослойным контейнером для запасов и структурой питания порта.сокращает ручную работу и повышает стабильность обработки партийШироко применяется для массового производства автозапчастей, оборудования и точных механических компонентов.

1. Оснащенные многослойным контейнером для хранения нескольких деталей для длительного бесконтрольного использования
2. Интегрированная структура питания порта для реализации полностью автоматической загрузки и разгрузки для одного станкового станка с ЧПУ
3. Высокоэффективная автоматическая система питания значительно снижает затраты на ручное вмешательство и рабочую силу
4. Стабильная структура трансмиссии обеспечивает постоянную точность обработки для массового производства партий
5. Компактный интегрированный дизайн, легкий для совмещения и установки с различными типами станков с ЧПУ

Процесс механической ручной работы:

Worker OP1 loads materials into the bin → Mechanical hand picks up the materials → H46 bed processing (sequence 1) → Intermediate transfer and flipping → H46 bed processing (sequence 2) → Mechanical hand picks up the materials → Disperses onto the tray → One work cycle.

Преимущества матричных силосов:

Они позволяют автоматизировать и упорядочить хранение и извлечение различных материалов с максимальной точностью и надежностью на минимальном пространстве.,меньше запасных частей, меньше затрат и простые корректировки.

1- контейнеры для хранения: разделены на 7 лоток; каждый лоток вмещает 54 продукта, в общей сложности 378 продуктов;

2Различные продукты требуют только замены подноса; один поднос соответствует только одной спецификации продукта (подносы изготовлены на заказ).

Процесс работы захватчика:

Схватка подбирает готовый продукт → вращается на 180 градусов → пневматическая чистка циркулятора → схватка питания зажимает продукт → завершает один рабочий цикл.

Внутреннее устройство перемещения и переворачивания станков:

Рабочий процесс переворачивающего устройства: перемещение зажима → вращение на 180 градусов → перемещение нагрузки → выброс → завершение одного рабочего цикла. (время загрузки: 5 секунд)

Применение в промышленности:

Проезд по оси X1: 2300 мм

Поездка по оси Y1: 600 мм

Проезд по оси Z1: 1000 мм

Мгновенная скорость по оси X: 1000 мм/с

Скорость мгновенного прохождения по оси Z: 1000 мм/с

Размеры 1: L=3300 мм

W=1460 мм

H=3600 мм

Точность позиционирования: 0,1 мм

Нагрузка: 0,5 кг

Рабочее напряжение: 220V/380V 50Hz

Рабочее давление воздуха: 0,5-0,6 МПа

Список основных компонентов роботизированной руки:

Убедитесь, что вы получите высококачественную машину

1. Все детали должны быть проверены.
2. Более 100 контролей производственных процессов
3. Более 200 пунктов проверки
4. Обработка образцов каждой машины
5. 72-часовой пробный ход до доставки

• Высочайшее качество, требования клиентов на первом месте.
• 30 лет + история исследований и разработок, компания основана в 1993 году
• Высокотехнологичный производитель с исследовательскими и конструкторскими возможностями
• Стабильная и зрелая система поставок
• Молодые активные продавцы и инженеры для мгновенных услуг (24 часа в режиме онлайн)
• Модернизация механизма в соответствии с эргономикой и легким обслуживанием
• Наш принцип конструкционного проектирования: легкое обслуживание и установка, низкая стоимость обслуживания, не влияет на производство