Высокоэффективная однослойная многослойная коробка хранения

Высокоэффективная производственная линия автоматизации портальной подачи с многоуровневым токарным станком. Он реализует непрерывную автоматическую загрузку и разгрузку для токарных станков с ЧПУ, сокращает ручной труд и повышает стабильность пакетной обработки. Широко применяется для массового производства автозапчастей, метизов и прецизионных механических компонентов.

1. Оснащен многоуровневым бункером для хранения нескольких заготовок для длительной работы без присмотра.
2. Интегрированная портальная структура подачи для реализации полностью автоматической загрузки и разгрузки на одном токарном станке с ЧПУ.
3. Высокоэффективная автоматическая система подачи значительно снижает ручное вмешательство и затраты на рабочую силу.
4. Стабильная конструкция трансмиссии обеспечивает постоянную точность обработки при массовом серийном производстве.
5. Компактная интегрированная конструкция, легко совместимая и устанавливаемая с различными типами токарных станков с ЧПУ.

Механический процесс ручного управления:

Рабочий OP1 загружает материалы в бункер → Механическая рука подбирает материалы → Обработка слоя H46 (последовательность 1) → Промежуточный перенос и переворачивание → Обработка слоя H46 (последовательность 2) → Механическая рука подбирает материалы → Распределяет по лотку → Один рабочий цикл.

Преимущества матричных силосов:

Они обеспечивают автоматизированное и упорядоченное хранение и извлечение различных материалов с высочайшей точностью и надежностью на минимальном пространстве. Они также предлагают удобные и быстрые изменения производства, меньшее количество запасных частей, более низкие затраты и простую настройку.

1. Контейнеры для хранения указателей и дисплеев: разделены на 7 лотков; каждый лоток вмещает 54 продукта, всего 378 продуктов;

2. Подносы изготовлены из бакелитовой плиты, вырезаны и обработаны. Различные продукты требуют только замены лотка; один лоток соответствует только одной спецификации продукта (лотки изготавливаются по индивидуальному заказу).

Рабочий процесс захвата:

Подхватывающий захват захватывает готовый продукт → вращается на 180 градусов → пневматическая очистка патрона → подающий захват зажимает продукт → совершает один рабочий цикл.

Внутреннее передаточно-переворачивающее устройство станка:

Рабочий процесс переворачивающего устройства: Зажим трансфера → Поворот на 180 градусов → Загрузка трансфера → Извлечение → Завершить один рабочий цикл. (Время загрузки: 5 секунд)

Промышленное применение:

Ход оси X1: 2300 мм

Ход оси Y1: 600 мм

Ход оси Z1: 1000 мм

Мгновенная скорость перемещения по оси X: 1000 мм/с.

Мгновенная скорость перемещения по оси Z: 1000 мм/с.

Размеры 1: Д=3300 мм.

Ш=1460 мм

В=3600мм

Точность позиционирования: 0,1 мм

Нагрузка: 0,5 кг

Рабочее напряжение: 220 В/380 В, 50 Гц

Рабочее давление воздуха: 0,5-0,6 МПа

Список конфигурации ключевых компонентов роботизированной руки:

Убедитесь, что вы получаете высококачественную машину

1. Каждая деталь должна быть проверена
2. Более 100 контроль производственного процесса
3. Более 200 объектов проверки
4. Пример обработки каждой машины
5. 72 часа пробного запуска перед доставкой

• Чувство высшего качества, запросы клиентов на первом месте
• 30 лет + история исследований и разработок, компания основана в 1993 году.
• Высокотехнологичный производитель с исследовательским и конструкторским потенциалом
• Стабильная и зрелая система поставок
• Молодые активные продавцы и инженеры для мгновенного обслуживания (24 часа онлайн)
• Модернизация механизма в соответствии с эргономикой и простотой обслуживания.
• Наш принцип проектирования конструкции: простота обслуживания и установки, низкая стоимость обслуживания, не влияет на производство.