Автоматизированная производственная линия портального погрузчика с несколькими токарными станками с ЧПУ для производства компонентов компрессоров автозапчастей

• Конфигурация многомашинных устройств:Интегрирует от 2 до 11 высокоточных станков с ЧПУ с централизованной системой погрузчиков порта, масштабируя от пилотного производства до полноценного массового производства с помощью единой унифицированной платформы автоматизации.
• Завершить беспилотную операцию:Полностью автоматическая загрузка и разгрузка на всех подключенных токарных станках исключает ручную смену заготовки, что позволяет осуществлять производство автомобильных и компрессорных деталей в режиме круглосуточного отключения света.
• Конструктивное комплексное решение:Конструкция контейнера для хранения, соответствующая конкретной геометрии деталей, интегрированное управление ПЛК с сенсорным экраном HMI и всеобъемлющая послепродажная поддержка, включая установку и обучение на месте.

• 24-часовая непрерывная работа на нескольких СНК одновременно
• Быстрая скорость передвижения порта 30 м/мин с высокой точностью позиционирования
• Точный контроль производственных мощностей с централизованным управлением ПЛК
• Значительное сокращение затрат на рабочую силу по сравнению с индивидуальным управлением машиной

• Точное позиционирование с повторяемостью ± 0,015 мм во всех циклах загрузки
• Постоянное качество деталей благодаря автоматизированному, повторяемому обслуживанию машин
• Эффективное снижение уровня дефектов за счет устранения ошибок ручной обработки

• Простая централизованная работа с интуитивным интерфейсом PLC и HMI
• Комплексная защита безопасности с взаимосвязанной системой защиты
• Модульная конструкция для гибкой планировки завода и будущего расширения

• Производство автомобильных компонентов
• Производство комплектующих компрессоров
• Массовое производство оборудования
• Точная обработка
• Производство подшипников
• Части для новых энергетических транспортных средств

Линия по производству автозапчастей:Укомплектован многочисленными высококачественными винтовыми башнями, портальной структурой для автоматической погрузки и разгрузки и высокой скоростью с высокой точностью.Полностью автоматическое производство, не требующее от оператора замены деталей в течение всего производственного цикла.

Линия производства компрессорных деталей:Конфигурируемый с 11 комплектами станков с ЧПУ, интегрированных в одну автоматизированную линию.Специальная конструкция контейнера для хранения, разработанная в соответствии со специфической геометрией деталей и требованиями к обработке для оптимизированного потока материалов.

Система хранилища по заказу:Каждая производственная линия включает в себя специально разработанную систему контейнера для хранения, адаптированную к конкретным габаритам заготовки и требованиям обработки,обеспечение организованной обработки материалов и плавного перехода между этапами обработки.

Централизованный контроль:Централизованная система управления на основе ПЛК с сенсорным экраном HMI обеспечивает мониторинг всех машин, статистику производства и диагностику неисправностей в режиме реального времени с одной станции оператора.

• Более 30 лет исследований и разработок с обширным производственным опытом с 1993 года
• Каждая деталь проверяется более чем на 200 пунктов до сборки
• Более 100 контрольных пунктов производственного процесса на всем производстве
• Проверка обработки образцов на каждой полной производственной линии
• 72-часовой непрерывный пробный ход до доставки
• 12-месячная гарантия на все механические и электронные компоненты
• Установка на месте и пуск в эксплуатацию опытными инженерами
• 24/7 онлайн техническая поддержка и удаленное устранение неполадок