Высокоэффективный двухшпиндельный станок HTC200MSY высокой точности для пакетной обработки автозапчастей, токарно-фрезерный центр с ЧПУ

1. Высококачественный чугун HT300 используется для каждой литой конструкции. Литье проходит термическую обработку до и во время обработки. Наклонная конструкция станины под углом 30°, нагрузка каждого узла равномерно распределена, анализ методом конечных элементов общей конструкции проводится на этапе проектирования, а опорные части каждого узла надежны в процессе тяжелой обработки станка.
2. 
3. Шпиндель оснащен высокожестким синхронным электродвигателем с постоянными магнитами с максимальной скоростью вращения шпинделя 4500 об/мин и мощностью 15/18,5 кВт. Подшипники шпинделя изготовлены из высокоточных роликовых и двухрядных радиально-упорных подшипников NSK.
4. 
5. Каждый станок оснащен системой управления постоянной температурой шпинделя, которая обеспечивает непрерывное поддержание рабочей температуры шпинделя в постоянном диапазоне, будь то обработка с большой глубиной резания или высокоскоростная обработка.
6. Для достижения наилучшей жесткости станок имеет гидравлическую блокировку и сервопривод вращения, а револьвер может быть оснащен держателем расточного инструмента диаметром 25 мм и 40 мм для токарных инструментов.
7. 
8. Направляющие X/Z представляют собой направляющие класса P высшей категории от японской THK или немецкой Rexroth (в зависимости от даты поставки), а шариковые винты и подшипники эквивалентных марок из Японии или Германии. Конструкция станка отличается чрезвычайно высокой жесткостью и грузоподъемностью.
9. 
10. Система автоматической смазки обеспечивает своевременную смазку основных движущихся частей, направляющих, подшипников и т. д., тем самым уменьшая износ, а система смазки и фильтрации воздуха точно интегрирована в корпус станка.
11. Станок оснащен высокопроизводительной компактной гидравлической станцией, которая обеспечивает стабильную гидравлическую мощность для револьвера и регулируемого цилиндра, и может удовлетворять потребности различных условий обработки благодаря индикации рукоятки давления и манометра.

Гарантируем получение высококачественного станка

1. 1. Каждая деталь подлежит проверке
2. 2. Контроль более 100 производственных процессов
3. 3. Более 200 пунктов проверки
4. 4. Обработка образцов на каждом станке
5. 5. 72 часа испытаний перед поставкой

• Высочайшее качество, запросы клиентов превыше всего
• Более 30 лет истории исследований и разработок, компания основана в 1993 году
• Высокотехнологичный производитель с возможностями исследований и проектирования
• Стабильная и отлаженная система поставок
• Молодые активные менеджеры по продажам и инженеры для оперативного обслуживания (24 часа онлайн)
• Модернизация механизма в соответствии с эргономикой и простотой обслуживания
• Наш принцип проектирования конструкции: простота обслуживания и установки, низкая стоимость обслуживания, не влияющая на производство

Добро пожаловать в гости!