Высокоскоростная внутренняя и наружная цилиндрическая шлифовальная машина с ЧПУ MKS60

Станок для внутренней и внешней цилиндрической шлифовки MKS60 с ЧПУе

1. Наименование оборудования: Станок для внутренней и внешней цилиндрической шлифовки с ЧПУ

Модель оборудования: MKS60

2. Применение оборудования: Этот станок может шлифовать как наружный диаметр деталей, так и внутренний диаметр заготовок. Регулируя угол поворотной плиты, он также может удовлетворять потребности в шлифовке конических поверхностей. Это многоцелевой станок для внутренней и внешней цилиндрической шлифовки.

3. Основные характеристики станка

4. Описание конструкции станка и технические параметры

4.1 Общая конструкция:

4.1.1 Этот станок представляет собой полностью защищенный шлифовальный станок с ЧПУ. Он использует специализированную сервосистему для шлифовальных станков с ЧПУ от GKC, при этом система ЧПУ управляет подачей шлифовальной бабки и перемещением рабочего стола. Наружные и внутренние шлифовальные круги, вращение заготовки, масляный насос и насос охлаждающей жидкости приводятся в действие отдельными двигателями. Станок имеет цельную станину и компоновку с подвижным рабочим столом. Заготовка вращается на станке, рабочий стол совершает продольные возвратно-поступательные движения, а шлифовальная бабка выполняет поперечное перемещение подачи.

4.2 Шлифовальная бабка

4.2.1 Держатель шлифовального круга изготовлен из высокопрочного чугуна HT250 и прошел специальную обработку, что обеспечивает ему превосходную жесткость и стабильность.

4.2.2 Шпиндельная система использует подшипники качения, которые отличаются высокой точностью и жесткостью, обеспечивая высокую точность вращения и стабильность работы шпинделя шлифовального круга в течение длительных процессов шлифовки. Регулярное техническое обслуживание и регулировка системы шпинделя шлифовального круга просты и надежны.

4.2.3 Шлифовальная бабка автоматически подается горизонтально с помощью серводвигателя переменного тока, приводимого в движение шарико-винтовой парой. Во время цикла автоматической подачи шлифовальный круг автоматически правится и автоматически компенсируется после правки. Частота правки регулируется.

4.2.4 Направляющая шлифовальной бабки представляет собой плоскую V-образную направляющую с гидростатической смазкой.

4.4 Рабочий стол

4.4.1 Рабочий стол разделен на верхний и нижний слои. Верхний рабочий стол оснащен механизмом ручной регулировки на правом конце, который позволяет регулировать конусность заготовки.

4.4.2 Продольное перемещение осуществляется напрямую с помощью серводвигателя переменного тока и шарико-винтовой передачи. Направляющая движения представляет собой плоскую и V-образную скользящую направляющую. Поверхность направляющей вручную соскоблена глубокими следами от резца. Направляющая автоматически смазывается масляным насосом, а низкоскоростное движение плавное и надежное.

4.4.3 Рабочий стол автоматически подается циклически с помощью серводвигателя переменного тока, приводящего в движение шарико-винтовую передачу.

4.4.4 Шарико-винтовая передача оснащена пылезащитным кожухом для защиты шарико-винтовой передачи от грязи.

4.5 Передняя бабка:

4.5.1 Вращение заготовки приводится в действие двигателем переменного тока через шкив и поворотный стол, а центр передней бабки представляет собой стандартный центр Морзе №6.

4.5.2 Двигатель переменного тока приводится в действие частотным преобразователем, и скорость может регулироваться бесступенчато.

4.6 Система смазки

Станок оснащен независимой централизованной системой смазки, которая работает до выполнения других действий после запуска станка.

Надежная смазка движущихся частей, таких как рабочий стол, направляющие механизма подачи и ходовые винты.

4.7 Система охлаждения

4.7.1 Система охлаждения станка оснащена независимым резервуаром для воды большой емкости. Она использует систему фильтрации с магнитным сепаратором для удовлетворения потребностей в охлаждении во время обработки заготовки.

С расходом 50 литров в минуту обеспечивает отличное охлаждение.

4.8 Электрическая система

4.8.1 Система управления станком использует систему ЧПУ Siemens, которая может выполнять функцию интерполяции, автоматическое обнаружение неисправностей системы ЧПУ, сигнализацию о неисправностях и запись истории тревог.

4.8.2 Оснащена 8,4-дюймовым дисплеем, позволяющим удобно и быстро вводить размерные значения, значения шлифовального круга и параметры шлифовки. Настройки просты и не требуют сложного программирования. Она также имеет такие функции, как сигнализация о неисправностях, самодиагностика и управление сроком службы шлифовального круга.

4.8.3 Станок оснащен подвижным ручным блоком, который позволяет выбирать систему осей и увеличение, облегчая регулировку и настройку инструмента для деталей. Он особенно подходит для использования в многономенклатурном производстве средних партий.

4.8.4 Электрический шкаф управления расположен в задней части станка, а соединение между шкафом и станком осуществляется через гибкий металлический канал. Шкаф управления расположен в передней правой части станка и может вращаться для удобства эксплуатации и регулировки.

4.8.5 Рабочий стол станка и управление подачей используют полузамкнутое управление с серводвигателем переменного тока.

4.9 Прочие пункты

4.9.1 Метод правки использует автоматическую одноточечную правку, а наружная окружность шлифовального круга правится алмазным карандашом. Он может выполнять автоматическую компенсацию правки и запоминать величину правки.

4.9.2 Цвет станка должен соответствовать цветовому коду, предоставленному Заказчиком за один месяц до поставки.

Требования к заводу и электропитанию: Источник питания 380 В ±10%, частота 50 ±2 Гц, сжатый воздух 0,4~0,5 МПа, температура окружающей среды 5~45 °C.

5. Заказчик (Сторона Б) предоставляет следующую техническую информацию.

5.1 Руководство по эксплуатации станка, сертификат соответствия и упаковочный лист.

5.2 Схема установки оборудования.

5.3 Система ЧПУ предоставляет руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию.

6. Принадлежности